Contesto

Azienda leader nel settore del packaging produce per tutto il mondo prodotti di varia dimensione e caratteristica tecnologica.

Il processo è composto dallo sviluppo del prodotto con il cliente (spesso custom), l’acquisto del materiale, la ricezione, il processo di saldatura e finitura, il confezionamento e la spedizione.

Problema

In seguito a sostanziali cambiamenti organizzativi, l’azienda si è trovata in difficoltà economiche, portando la dirigenza a mettere in dubbio l’attuale gestione operativa.

Azioni di miglioramento

La direzione ha preferito effettuare un’azione a 360 gradi per coprire tutti gli aspetti aziendali ed evitare di lasciare aree indefinite.

Per prima cosa è stata realizzata una mappatura dettagliata mediante la metodologia SIPOC-VSM dei processi primari, con la caratterizzazione di tutti gli indici aziendali (indice di flusso, saturazione vincolo, indici economici, scorte, lead time, ecc.) e i flussi esistenti, al fine di sviluppare un piano di miglioramento strutturato e sequenziale orientato al vincolo attuale e desiderato dell’azienda.

Il piano di miglioramento si è sviluppato con le seguenti azioni:

  • Commerciale - organizzazione della riunione giornaliera di pianificazione con le figure chiave della catena di fornitura, sviluppo CRM e standardizzazione listino prezzi;
  • Lean Manufacturing - impiantazione da zero della struttura organizzativa dei reparti produttivi (KPI, daily meeting, decisioni data-drive), sistema proattivo per la sicurezza e principali tecniche di miglioramento in base alle inefficienze con maggiore impatto economico-operativo (SMED, manutenzione autonoma e professionale, OPF, ecc.);
  • Governance - sistema di governance e controllo di gestione dell’intera azienda con gestionale e riunione per l’esecuzione degli obiettivi strategici;
  • Manutenzione preventiva - implementazione delle principali tecniche di Lean Maintenance, con suddivisione della manutenzione autonoma dalla professionale e gestione visiva bordo linea, implementazione gestionale della manutenzione CMMS (sia reparti che infrastruttura), kittaggio e 5S officina;
  • Innovazione del modello di business - impiego del metodo BSC-SOB per definizione AS-IS del modello attuale di business e innovazione dei canali di vendita.

Risultato

I risultati generati sono stati sorprendenti, grazie all’adozione per la prima volta di metodologie di gestione best-in-class e alla proattività del personale nell’impiego di un modello industriale professionale consolidato nel mondo.

Il personale è rimasto particolarmente sorpreso dalle tecniche gestionali in quanto oggettive, prima di allora ritenute di responsabilità dell’imprenditore, il quale doveva sviluppare una gestione attraverso il pensiero amatoriale, spesso creativo, per quanto possibile con di buon senso, ma sempre soggettivo. Attraverso l’adozione del Modello Operativo, le decisioni sono diventate oggettive e prese sulla base dei numeri (data-drive), tutto il personale è coinvolto negli obiettivi aziendali e le azioni derivano da uno standard già testato e consolidato, eliminando la necessità di ideare ogni volta nuove soluzioni.

Alcuni risultati generati: +100% visibilità delle opportunità commerciali, -47% del lead time complessivo, +87% della capacità dello stabilimento, -61% degli scarti, -53% immobilizzazioni finanziarie.