Contexto

Empresa alimentaria famosa en todo el mundo por sus productos gastronómicos, produce y comercializa encurtidos de vegetales y en vinagre con marca propia y marca blanca.

El flujo operativo consta de la recepción de la materia prima fresca o preprocesada por parte de los proveedores, el primer tratamiento, el proceso de producción compuesto por aliñado, envasado, pasteurización, envasado y paletizado.

Problema

La creciente demanda permitida por las distintas innovaciones en los productos comercializados ha llevado a un aumento sustancial de los volúmenes. Este factor positivo, sin embargo, se ha enfrentado a una capacidad productiva reducida, insuficiente para la demanda actual, pero también evidenciada como muy inferior respecto al pasado en igualdad de recursos y tecnologías.

La dirección respondió a los retrasos en las entregas y a la pérdida de productividad respecto al pasado mediante la adopción de nuevos modelos operativos para la gestión de los departamentos de producción.

Acciones de mejora

Las acciones de mejora se centraron en los departamentos con capacidad (producto realizado por las máquinas con apoyo de las personas), con una mirada a la gestión de los inventarios, los riesgos para la continuidad del negocio y la gobernanza de toda la empresa.

Las principales acciones de mejora realizadas fueron:

  • Implementación Lean Manufacturing - todo el personal operativo fue formado con las técnicas de optimización de procesos y se implementaron las herramientas para establecer la estructura organizativa (KPI, pizarras, ideas de mejora, PDCA, etc.);
  • Reducción de los tiempos de cambio de herramientas y de los rechazos - la aplicación del SMED permitió reducir el tiempo de cambio de herramientas, los lotes de producción, reducir los rechazos durante el ajuste y establecer orden y limpieza de los estantes del equipo, mediante la definición y formación del personal en el procedimiento eficiente de cambio de trabajo, mejoras técnicas en las máquinas para reducir el tiempo de desmontaje/montaje y la gestión visual para evitar errores humanos en el cambio de las distintas instrumentaciones;
  • Planificación de la producción - el método de planificación de la producción se revisó por completo, estableciendo un nuevo sistema de planificación data-drive y se implementó una reunión de planificación con todo el personal implicado;
  • Compras y gestión de inventarios - la planificación eficiente permitió comprar las materias primas con los adecuados índices de planificación y ajustar los inventarios en función de la demanda real de la cadena de suministro;
  • Análisis de la demanda - mediante el método de segmentación ABC-FMR se identificó una importante criticidad para la continuidad del negocio y una marcada dependencia de determinados clientes, de modo que se actuó de forma proactiva para diversificar los productos/clientes y ser más flexible ante posibles cambios del mercado;
  • Gobernanza y control de gestión - se estableció en la planta una herramienta simple, pero concisa, de gobernanza y control de gestión de los índices económico-financieros y operativos, con el fin de definir una estrategia y gestionar su ejecución a través de una herramienta de control cuantitativo.

Resultado

Los resultados fueron: 100% de cumplimiento de las entregas sin más días de retraso, +58% de cumplimiento de la planificación, -39% de los inmovilizados financieros debidos a los inventarios y +17% de capacidad productiva extra para nuevos pedidos o actividades adicionales de mejora (5S, SMED, formación, etc.).