Contexto

Gracias a una empresa multinacional, comercializa sus productos lácteos en todo el mundo.

La empresa se encarga de adquirir la materia prima, procesarla mediante distintos tipos de elaboración según el tipo de producto (principalmente capacitivo), envasar y almacenar en almacenes refrigerados a la espera de la entrega.

Problema

Dos departamentos específicos de producción de la planta presentan problemas de retrasos en las entregas y altos niveles de desperdicio en comparación con los demás, especialmente tras la instalación al final de la línea de una máquina de control muy sofisticada, capaz de identificar incluso anomalías mínimas.

Con el fin de recuperar los días de retraso y activar en el personal la rutina de resolución continua de los problemas, la dirección ha optado por aplicar a 360 grados las metodologías Toyota para la producción.

Acciones de mejora

Como todas las transformaciones Lean, hemos adoptado de manera estándar las metodologías necesarias para alcanzar los objetivos específicos requeridos. en particular:

• Estructura organizativa - las técnicas de la estructura organizativa son estándar y se aplican cada vez que se quiere instaurar los principios fundamentales de cualquier empresa y proceso, como: polivalencia, KPI y reuniones diarias, estandarización de las operaciones, etc. El personal del departamento mostró de inmediato entusiasmo por el nuevo método de gestión, ya que el sistema garantiza la acción en función de los números y todos los problemas que surgen se gestionan para resolverlos;
• Problem solving - los departamentos presentaban muchos problemas de diversa índole, tanto técnicos como de gestión. Todo el personal fue capacitado en las distintas metodologías para la resolución de problemas, y en particular de la rutina objetivo-indicador-acción. Tras eliminar los problemas más relevantes, el personal comenzó sus actividades de mejora de los desperdicios de los departamentos, gracias a la información proporcionada por la estratificación de los datos suministrada por las herramientas de la estructura organizativa;
• CiQ - la serie de metodologías CiQ (Construye en Calidad) permitió ajustar adecuadamente la máquina al final de la línea que descartaba falsos negativos (material que se volvía a reelaborar), pero sobre todo corregir errores del pasado que aún repercutían hoy, eliminando la creación del defecto directamente en la raíz en lugar de hacer que el sistema de control lo detectara.

Resultado

Gracias a la gran motivación del personal en el nuevo método, los resultados fueron prácticamente inmediatos (menos de 1 mes): productividad incrementada del +133% (del 23% al 51%) y las paradas de producción disminuyeron del -87%, dejando principalmente las causas sistémicas (ajuste de equipos, alimentación de líneas, etc.).

Pero la mayor satisfacción del responsable de producción no se relacionó con las nuevas prestaciones de los departamentos, sino con la certeza de contar con personal alineado con los objetivos de la empresa y con una rutina continua de mejora, independientemente de su presencia en la planta.