Contexto

Empresa líder en el sector de packaging que produce en todo el mundo productos de dimensiones y características tecnológicas variadas.

El proceso consta del desarrollo del producto con el cliente (a menudo custom), la compra de la materia prima, la recepción, el proceso de soldadura y acabado, el embalaje y el envío.

Problema

Tras cambios organizativos sustanciales, la empresa se encontró en dificultades económicas, lo que llevó a la dirección a cuestionar la gestión operativa actual.

Acciones de mejora

La dirección prefirió emprender una acción integral (360 grados) para cubrir todos los aspectos de la empresa y evitar dejar áreas indefinidas.

En primer lugar, se realizó una cartografía detallada mediante la metodología SIPOC-VSM de los procesos principales, con la caracterización de todos los indicadores de la empresa (índice de flujo, saturación del cuello de botella, indicadores económicos, existencias, lead time, etc.) y los flujos existentes, con el fin de desarrollar un plan de mejora estructurado y secuencial orientado al cuello de botella actual y deseado de la empresa.

El plan de mejora se desarrolló con las siguientes acciones:

  • Comercial - organización de la reunión diaria de planificación con las figuras clave de la cadena de suministro, desarrollo de CRM y estandarización del listado de precios;
  • Lean Manufacturing - implementación desde cero de la estructura organizativa de los departamentos de producción (KPI, daily meeting, decisiones data-drive), sistema proactivo para la seguridad y principales técnicas de mejora según las ineficiencias con mayor impacto económico-operativo (SMED, mantenimiento autónomo y profesional, OPF, etc.);
  • Gobernanza - sistema de gobernanza y control de la gestión de toda la empresa con software de gestión y reunión para la ejecución de los objetivos estratégicos;
  • Mantenimiento preventivo - implementación de las principales técnicas de Lean Maintenance, con la separación del mantenimiento autónomo del profesional y gestión visual en línea, implementación del sistema de gestión del mantenimiento CMMS (tanto para departamentos como para infraestructura), kitado y 5S en el taller;
  • Innovación del modelo de negocio - utilización del método BSC-SOB para definir el AS-IS del modelo de negocio actual e innovar los canales de venta.

Resultado

Los resultados generados fueron sorprendentes, gracias a la adopción por primera vez de metodologías de gestión best-in-class y a la proactividad del personal en el uso de un modelo industrial profesional ya consolidado en el mundo.

El personal se mostró especialmente sorprendido por las técnicas de gestión, ya que eran objetivas y, antes, se consideraban responsabilidad del empresario, quien debía desarrollar la gestión a través de un pensamiento amateur, a menudo creativo, en la medida de lo posible con buen sentido, pero siempre subjetivo. Mediante la adopción del Modelo Operativo, las decisiones se volvieron objetivas y se tomaron con base en los números (data-drive); todo el personal participa en los objetivos de la empresa y las acciones derivan de un estándar ya probado y consolidado, eliminando la necesidad de idear soluciones nuevas cada vez.

Algunos resultados generados: +100% visibilidad de las oportunidades comerciales, -47% del lead time total, +87% de la capacidad de la planta, -61% de los desperdicios, -53% inmovilizaciones financieras.