Contexto
Una empresa alimentaria está compuesta por varios departamentos al servicio de distintos instalaciones de apoyo a la producción y conservación del producto realizado.
Buena parte de las actividades de mantenimiento se realiza por autogestión por parte de los fabricantes originales, mientras que el personal operativo lleva a cabo las intervenciones de mantenimiento autónomo.
Problema
Las averías y anomalías se gestionan únicamente en contención (mantenimiento correctivo). Además del problema generado por la estrategia de mantenimiento, las averías no van seguidas de un análisis específico para prevenir la repetición de los eventos.
En lo que respecta al mantenimiento preventivo y a todos los controles/inspecciones/pruebas necesarios, el facility manager dispone de una lista estática para recordar las actividades que deben realizarse a lo largo del año, pero con el aumento de las intervenciones preventivas (procedentes de un proyecto específico de mejora del proceso de mantenimiento), la gestión de los distintos órdenes de mantenimiento resulta difícil, además de que se combinan tanto las actividades sobre las máquinas como sobre cualquier otra cadencia de toda la infraestructura.
Por último, algunas instalaciones de infraestructura son críticas para toda la empresa: en este momento, se supervisan periódicamente mediante controles y muestreos de las mediciones in situ, pero no hay un sistema de alerta en caso de anomalía, detectable únicamente con un sistema predictivo de análisis de datos.
Acciones de mejora
Nuestra intervención se centró en la automatización de todo el proceso de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, mediante el nuestra herramienta integrada CMMS (Computerized Maintenance Management System) personalizado según las necesidades del Facility Manager.
El software de gestión ofrece las siguientes funciones:
- Calendario automático - el calendario previamente manual, se ha digitalizado con el fin de proporcionar automáticamente al Facility Manager los próximos trabajos previstos para la fecha y actualizarse de forma autónoma con los registros. Para las intervenciones preventivas de los departamentos productivos, el CMMS se ha conectado a las máquinas para sustituir la frecuencia en base de tiempo por la de base de ciclos de la máquina, aumentando aún más el eficiencia del proceso de mantenimiento;
- Registro de intervenciones fácil de usar - el usuario puede realizar los registros con un simple clic desde el plan de intervenciones, transcribiendo solo algunos datos a su discreción en el formulario de registro. Esto permite minimizar el tiempo dedicado al
- Soporte para la planificación de intervenciones - el software supervisa las intervenciones planificadas y realizadas con el fin de ofrecer, mediante formas, colores y gestiones visuales, indicaciones al usuario sobre posibles periodos excesivamente saturados, para aprovechar el equilibrado y la eficiencia de las intervenciones;
- Trazabilidad de averías y contramedidas - todas las averías se registran y el sistema guía al usuario hacia su resolución a la causa raíz. La estratificación de los datos señala las áreas y las causas con mayor impacto sobre la disponibilidad, con el fin de guiar las decisiones sobre prioridades y la prevención de la avería;
- Predicción de instalaciones críticas - para las instalaciones críticas, donde no basta con garantizar la disponibilidad mediante el mantenimiento preventivo (el correctivo se excluye a priori como posibilidad), se ha instaurado un sistema de supervisión continuo con lógicas de comparación de las mediciones en campo en los distintos instrumentos, mediante interconexión directa con las fuentes de datos de los registros. A través de la gestión visual y gráficos desarrollados ad-hoc con el Facility Manager, el CMMS indica con prioridad si y dónde intervenir con bastante antelación;
- Panel para la gobernanza y la mejora - el Facility Manager dispone de un panel integrado para gestionar todo el proceso, realizar acciones de mejora y supervisar las mediciones en las distintas instalaciones. Esto le permite interactuar con un solo software desarrollado para proporcionarle únicamente la información útil y actualizada en tiempo real.
Resultado
La adopción del CMMS ha permitido estabilizar los principales procesos de mantenimiento de la maquinaria y de la infraestructura, llevando la disponibilidad media anual de la planta al 98%.
El Facility Manager ahora cuenta con herramientas adecuadas de gestión, sencillas, automáticas y enfocadas, para poder invertir tiempo en la integración de las demás instalaciones, con el objetivo de tener el control completo de todo el mantenimiento de la empresa integrado en un único sistema.